Сырье — глина с низким содержанием кальцитов в составе. Формованная смесь обжигается при высокой температуре.
Применяется методом автоклавного прессования. Сырье — песок на известковом связующем. От него заранее отделяются лишние примеси.
Отсев пород известняка на связующем из портландцемента. Мрамор, гранит и др. породы прессуются под давлением в формы.
Силикатный значительно дешевле керамического и гиперпрессованного за счет ряда недостатков: низкие влагостойкость и огнестойкость. Его не берут для возведения фундаментов, канализаций, дымоходов, каминов, печей, но он подходит для строительства стен.
На стоимость прямым образом влияет сложность технологии производства. Выше мы перечислили самые распространенные виды, но для сложных строительных задач выпускаются и другие.
Изготавливают из шамотной глины, которая отличается огнеупорностью. Готовый материал выдерживать нагрев до самых высоких температур хоть сколько раз, его используют для кладки печей, дымоходов, коптильных и каминов.
Сырье, как и изделие, устойчиво к агрессивным кислотам. Необходим в промышленных зданиях особого назначения.
Специальная глина обжигается при Т = 1300 градусов. В итоге изделие обладает лучшими характеристиками в сравнении с другими типами: прочность, устойчивость к пониженным температурам. Раньше он использовался для мощения дорог.
Изготовленный строго по требованиям прочности, но с дефектами (сколы и трещины). Качество и визуальная составляющая оставляют желать лучшего. Без последующей отделки применять его нельзя, подходит для возведения перегородок.
Ровный по размерам и форме. Отклонения в пределах допустимых значений возможны, но на глаз их не увидеть. Предназначен отделки фасадов и облицовки.
Поверхность строительного материала ровная пол стандарту.
Одна из граней рельеф с декоративным эффектом.
Изделие нестандартной формы, как правило, один край закругленный. Их производят для кладки арочных конструкций, углов, каминов и сложных элементов.
Силикатный и керамический в основном полнотелые. Тяжелые и сверхпрочные кладочные материалы нужны для возведения несущих конструкций. Однако большая масса является недостатком.
Если традиционные технологии позволяют изготавливать изделия с пористостью до 14%, то современные обеспечивают этим же показателем на 45%. В материале присутствуют пустоты круглой формы. Вес в итоге меньше, нагрузка на фундамент снижена, и ресурсов на отопление дома требуется меньше. Однако с ростом количества пустот уменьшается и прочность, поэтому пустотелый используется преимущественно для малоэтажного строительства.
Стоит отметить пористый кирпич как разновидность. В глину перед обжигом в печи добавляют древесные опилки. При обжиге они выгорают, оставляя в структуре поры. Технология позволяет добиться более крупного формата за счет хорошей пористости.
Разбираться в габаритах нужно, чтобы рассчитать количество для выбранного типа кладки. Учитывайте, что помимо стандартных форматов, существуют форматы под заказ. Кроме этого существуют евро стандарты и российские. Евро-кирпич чаще берут для облицовки.
Что касается марки прочности, она показывает максимальную нагрузку на квадратный сантиметр камня в кг. Для построек в 2-3 этажа достаточно М150, для многоэтажек — М200.
Прежде чем выбрать материал для стройки самостоятельно, рекомендуем обратиться за консультацией к строителям.
Заполните форму
и мы Вам перезвоним
Заполните форму
и мы Вам перезвоним